Содержание
Макулатура — это будущее сырье, после переработки которого получают множество самой разнообразной продукции. Современная технология позволяет реализовать этот процесс до 7 раз. Он заключается в замачивании бумаги с химическими реагентами и водой. Это необходимо, чтобы удалить клей, который соединяет волокна целлюлозы в целую массу, а также всяческие загрязнения.
Технология переработки
Переработка макулатуры в бумагу, упаковку и другую продукцию подразумевает множество этапов. Они зависят от типа макулатуры, какого качества сырье из нее необходимо получить и какая продукция будет производиться.
Шаг 1 — сортировка
Процесс необходим для разделения макулатуры на марки и группы, при этом значение имеет:
- степень влажности
- цветовой диапазон
- загрязненность
- длина волокон целлюлозы
Работа производится на автоматизированной линии или вручную. Когда сортировка произведена, каждая полученная партия отправляется в дальнейшую работу.
Разный сорт бумаги имеет свою технологию очищения с дальнейшим превращением в целлюлозу.
Три типа макулатуры:
- Типографическая продукция без переплета, картон, бумага коричневого и черного цветового диапазонов.
- Цветная бумага, газеты, картон, бумажное и картонное литье
- Производственные отходы сульфатной небеленой бумаги и немелованной белой.
Шаг 2 — первичный роспуск на волокна
Пульпа — главная задача этого шага. Макулатура подвергается расслоению на отдельные волокна для получения волокнистой однородной массы. А также происходит очищение от загрязнений и посторонних частиц.
Это возможно благодаря гидроразбивателю залитого водой, помещенная в него макулатура активно перемешивается. В этом процессе под массивным физическим воздействием происходит растворение клея, что и высвобождает волокна целлюлозы.
Функционирует гидроразбиватель по тем же принципам, что и стиральные машины, создающие внутри завихрения.
После завершения процесса на выходе получается готовая однородная жидкая масс — пульпа. Она подходит для производства пульпелькартона, из которого изготавливают лотки для яиц, утеплители, наполнители и бюджетный картон.
Шаг 3 — вторичный роспуск на волокна
С целью улучшения качества будущих бумажных изделий, сырье подвергают дополнительному роспуску на устройствах подобных, как в первом случае
- энтштипперы
- файберайзеры
- турбосепараторы
В них целлюлозные волокна расщепляются еще на более мелкие частицы. Остатки клея и загрязнений удаляются через грязеуловители. Получается однородное сырье повышенного качества.
Шаг 4 — тонкая очистка
Процесс, который осуществляется разными способами, это необходимо для получения нужной чистоты.
Сортировочные машины производят дополнительную очистку сырьевой пульпы. Устраняются через специальные фильтры, не подходящие для создания высококачественной продукции короткие волокна. Происходит сепарация массы по размеру волокон.
Чрезмерно короткие волокна не используются в работе, поэтому подвергаются утилизации по установленному стандарту или пускают в дополнительную переработку, запуская в массу сырье, прошедшую начальный роспуск.
Очистка сырья от масел, смол, жиров и продуктов нефтепереработки. Для этой задачи применяется термодисперсионное устройство, которое отделяет водорастворимые частицы от нерастворимых. Первые отфильтровываются и принимается в мусороприемник. Далее полученная масса пульпы перетирается.
Полученное сырье подходит для производства среднего качества бумаги.
Шаг 5 — дополнительная обработка
Этап предназначен для изготовления высококачественной бумажной продукции. Он удаляет из макулатурной массы красящие частицы и обесцвечивает. Дополнительно производится отбеливание специальными реагентами и нагревом.
Когда есть необходимость, в массу добавляют длинные волокна древесной целлюлозы, они помогают связать в целое короткие частицы.
Чем длиннее волокна целлюлозы, тем меньше расход клея
В заключающем этапе получается сырье, которое подходит для получения продукции самого высокого качества — полиграфической, фирменных упаковок и др.
